點擊次數：1073 發布時間：2021-3-23
煙葉烘烤是將煙葉在田間生長過程中形成和積累的優良性狀充分顯露和發揮出來，是生產優質煙葉至關重要的技術環節，同時也是我市烤煙生產質量和效益提高的技術瓶頸之一。隨著烤煙生產的發展，當前煙葉烘烤的迫切任務不僅僅要將煙葉“烤干、烤黃”，還應在烘烤過程中通過有效的技術措施，促使煙葉后熟，將煙葉“烤鮮、烤熟、烤香”，提高烤后煙葉外觀質量和改善其內在品質。近年來，通過全市煙草系統技術人員的大量努力，我市煙葉生產和烘烤水平得以較大提高，但仍然存在較多的烘烤技術瓶頸，為切實提高煙葉烘烤水平和質量，筆者總結了歷年來在氣流上升式烤房、氣流下降式烤房、散葉堆積式烤房等方面的烘烤經驗，為烘烤優質煙葉提供一定的技術參考。
1 正常成熟采收煙葉烘烤技術及操作要點
1.1 煙葉成熟采收
成熟度是煙葉生產全程的技術重心，只有真正實現營養平衡的煙田，煙株個體和群體生長平衡，才能適時表現出成熟特征，使煙葉烤后能具有良好的外觀質量內在品質。
對于生長正常的煙田，一般采取外觀特征結合葉齡判斷煙葉成熟度；為提高中、上部煙葉成熟度，要求推行“兩停一烤法”；要盡量減少采收次數，每次根據田間煙葉成熟度采收3-4片，以控制在5次左右采收結束。
下部葉：一般在栽后60天左右，葉色稍退綠即可采收，成熟度檔次欠熟至適熟。
中部葉：待下部葉采收結束后停7—10天采收，采收時煙葉青黃各半，葉脈發白，葉面有均勻淺色黃斑，成熟度檔次適熟至完熟。
上部葉：中部葉采收結束后停10—15天采收，采收時葉色以黃為主，有明顯黃斑，主脈全變白，支脈有2/3以上變白，有勾尖焦邊現象，成熟檔次完成至適熟。頂部4-6片可采葉要求推行一次性充分成熟采收。
1.2 裝煙上炕技術
鮮煙葉分級：從田間采收的鮮煙葉，可分為不熟、欠熟、適熟、完熟和過熟五個檔次，必須先按成熟度檔次進行分類，然后綁竿和上炕，要求同一竿煙葉成熟度檔次基本一致。
綁竿：要求每束煙葉2-3片，葉背相靠，束間距2—3cm；其中散葉堆積式烤房不需綁竿，烤霸一般使用煙夾夾煙。
上炕：氣流上升式烤房，遵循上生下熟、上密下稀的原則，每層煙葉稀密度一致，每竿相距20—25cm；下降式烤房與之相反。
散葉堆積式烤房：不需要綁竿，直接將煙葉堆放于煙架上，葉柄向下、葉尖向上；裝炕時要求同層煙葉稀密度均勻一致，且煙葉間無較大漏風口，保證所有煙葉均向同一方向傾斜（全部向裝煙室端傾斜），以防煙葉踏架后倒伏方向不一致而出現漏風情況，使煙葉無法烤干；裝煙密度以煙葉自然堆緊為宜（每平方米堆煙50-60kg），可稍微擠壓以增加裝煙數量。
1.3 烘烤工藝
烘烤全程分為變黃期、定色期、干筋期三個階段。
1.3.1 變黃期
起火溫度32度，以每小時升溫1℃升至35-36℃（保持干濕溫差1-2℃），穩溫至煙葉發軟塌架（一般下部葉需10-15小時，中部葉15-20小時，上部葉20-25小時）；然后將溫度升至38-39℃，濕球溫度保持36-37℃，穩溫至煙葉葉片全變黃，達黃片青筋，再升溫至42℃，濕球溫度37℃以內，穩溫10-15小時進行提前排濕，然后升溫轉入定色期。（變黃時間把握一般下部葉60-72小時、中部葉48-60小時、上部葉36-48小時。）
散葉堆積式烤房裝炕結束后，首先應根據煙葉水分狀況進行點火前處理，對于水分較大的下部葉或雨天采收的煙葉，先開啟所有進、排風口，打開風機先行排濕2-3小時，然后關閉所有進、排風口后點火，對水分較少的煙葉可直接關閉所有門窗并點火；點火后開啟風機并迅速將溫度升到要求的溫度，濕球溫度把握低于常規烤房1℃左右，要求間斷運行風機（每運行1-2小時停20-30分鐘）進行內循環，促進煙葉內在成分轉化充分。
1.3.2 定色期
煙葉達黃片青筋、葉片發軟后，以每2-3小時升溫1℃的速度將烤房溫度升至45-48℃，排濕控制濕球溫度在37-39℃，壓火穩溫促進煙筋變黃，烘烤至煙葉變化達黃片、黃筋、小卷筒（散葉堆積式烤房穩溫至煙葉煙筋全黃）；然后升溫至50-52℃，保持濕球溫度38-40℃，烘烤至煙葉勾尖卷邊大卷筒，升溫至54-55℃（濕球38-40℃）穩溫12小時以上再升溫，減少煙葉正反色差和促進煙葉烤香；散葉堆積式烤房濕溫度把握以階段要求最低濕度為準，且全程濕球溫度都不能超過要求（準低不準高）。
對于鮮煙葉素質差異較大的煙葉，要求在45-48℃盡量拉長時間，等煙筋全黃后再升溫，以減少烤后青筋煙葉產生。
1.3.3 干筋期
煙葉達定色要求后迅速將干球溫度升至60度以上，最高不能超過68℃，濕球溫度最高不超過43℃，一般39-42℃，烘烤至煙筋全干熄火，一般30-40小時。
1.4 強制回潮技術
對于散葉堆積式烤房閉火后，待烤房內溫度降至40℃以下，為加速煙葉回潮，可在烤房地面加水實行強制回潮，加水量100kg左右，分3-4次加入，加水后開啟所有進排氣口，并運行風機回潮；也可在凌晨空氣濕度較大時開啟所有進排氣口和風機進行回潮，回潮在2小時左右即可下炕，注意防止煙葉回潮過度。
1.5關鍵點及注意事項
1.5.1 變黃期溫度不能過低，不得低于35℃，防止煙葉硬變黃。
1.5.2 36℃穩溫，濕球33-34℃，目標：煙葉發軟。
1.5.3 38-39℃穩溫，濕球36-37℃。目標：煙葉葉片全黃，黃片青筋。
1.5.4 39-42℃穩溫15小時以上，并提前進行少量排濕，控制濕球在37℃以內。防蒸片、烤黑。
1.5.5 45-48℃穩溫，濕球37-39℃。目標：煙筋發軟變黃，達黃片、黃筋、小卷筒。
1.5.6 50-52℃穩溫（濕球38-39℃），目標：全炕煙葉勾尖卷邊大卷筒。
1.5.7 54-55℃穩溫12小時以上，濕球保持39-40℃，減少煙葉正反色差和促進煙葉烤香。
1.5.8 干筋期溫度60-65℃，最高不超過68℃，濕球39-42℃，最高不超過43℃。
1.5.9 整過烘烤過程主要以濕球溫度調節，干球溫度切忌忽高忽低，以防烤壞煙葉，出現掛灰、烤青、倒汗、陰筋、蒸片等。
2 非常煙葉烘烤技術要點
2.1 干旱情況下采收煙葉的烘烤
干旱情況下采收煙葉的顯著特點是煙葉含水量較低，在烘烤過程中不易變黃而易出現烤青煙。根據煙葉生長發育情況，可分為內含物積累豐富的旱地煙（或旱天煙）、干物質積累不夠的早熟煙（旱黃煙）和旱烘煙（旱黃煙采收過晚）等幾種，其中旱烘煙沒有采烤價值。
2.1.1 旱地煙
在正常采收煙葉烘烤技術的基礎上，一是增加編煙、裝煙密度，較正常煙葉多裝10-20%；二是低溫慢變黃，在變黃的第一階段（32-37℃）應注意保濕，保持干濕球差1℃，當濕球溫度偏低時應及時加水補濕；三是必要時（在低溫條件下煙葉不脫水、發軟）可將烤房內溫度提高到39-41℃，待煙葉脫水發軟后再保持較低溫度促進煙葉變黃，應盡量提高變黃程度，促進煙葉內含物轉化完全；四是煙葉變黃后要慢升溫促進煙葉繼續變黃，但要注意加強排濕以排走多余水分，或者在48-49℃保持適宜濕度盡量延長時間，等全炕煙葉和煙筋完全變黃后再轉入正常烘烤。
2.1.2 旱黃煙
按正常煙葉裝炕密度進行裝炕，實行高濕快烤法。一是變黃穩溫階段所需溫度宜稍高，一般控制在39-40℃，促使煙葉盡快脫水發軟，同時增加炕內濕度，保持濕溫度37℃左右；二是轉火要適當提前，待煙葉基部葉片微帶青、主肪尖部1/3左右發軟時應及時轉火，轉火后緩慢升溫（每2-3小時升溫1℃），保持較高濕度（濕球溫度38℃左右，濕度不夠應加水補濕），以防止出現回青與掛灰，當干球溫度達46-48℃，穩溫促煙葉繼續變黃，但當煙葉有內含物消耗過度出現烤黑傾向時及時升溫至50℃以上，并加快排濕（保持濕球溫度39℃左右）定色，烘烤至煙葉葉片全干后升溫轉入正常烘烤。
2.2 含水量較大煙葉的烘烤
此類煙葉主要包括下二棚葉、雨后返青煙、多雨地區和多雨季節采收煙葉等，其主要特點是煙葉含水量較大，內含物積累不充分或消耗過度，烘烤此類煙葉的原則是“高溫變黃、低溫定色”，“先拿水、后拿色”。一是綁竿和裝煙宜稀不宜密，較正常煙葉少裝10-20%；二是高溫變黃，點火后迅速將烤房內溫度升至38-40℃，并加強排濕（保持干、濕差3-4℃），等底層煙葉烘烤至5-6成黃、主脈尖部1/3左右變黃時及時轉火定色；三是轉火后升溫不宜過快（每2-3小時升溫1℃），并繼續加強排濕，當升溫至46-48℃時，保持濕球溫度37℃左右（不能超過38℃），充分延長烘烤時間至煙葉主脈充分變軟、勾尖卷邊小卷筒，然后升溫轉入正常烘烤。
2.3 暴黑煙烘烤技術
暴黑煙一般是由于施n過度或煙田水肥過度造成，煙葉含水量較大、內含物少，在田間不易落黃，烘烤中既不易變黃，又容易出現因內含物消耗過度而掛灰和烤黑等現象，烘烤操作較為困難。一般對于暴黑煙的烘烤仍可采取“高溫變黃、低溫定色”的原則，綁竿和裝煙密度宜與正常煙葉基本一致，在烘烤工藝中則可采取含水量較大煙葉烘烤模式進行烘烤。
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